TIPOS DE SENSORES 

Y SUS  PRINCIPALES USOS

-Indice:

1. Sensores de turbidez.
2. Sensores de caudal de aire.
3. Sensor de corriente.
4. Sensor de vacio.
5. Sensor de humedad.
6. Sensor de humo.

Sensores de turbidez

Los sensores de turbidez aportan una información rápida y práctica de la cantidad relativa de sólidos suspendidos en el agua u otros líquidos. Algunos hacen una medición de la conductividad  de la concentración iónica de un líquido dado,

Otros sensores son capaces de  detectar partículas en suspensión en el agua mediante la medición de la transmitancia de luz y la frecuencia que cambia con la cantidad de sólidos suspendidos totales (SST) en el agua. A medida que aumenta la SST, el nivel de turbidez de líquido aumenta.

Algunos sensores tienen ambos modos de salida: analógico y digital.

Los sensores de turbidez se pueden utilizar en la medición de la calidad del agua en ríos y arroyos, aguas residuales y mediciones en afluentes, investigaciones en transporte de sedimentos y mediciones de laboratorio.

Sensores de caudal de aire

Los sensores de caudal de aire contienen una estructura de película fina aislada térmica mente, que contiene elementos sensibles de temperatura y calor. La estructura de puente suministra una respuesta rápida al caudal de aire u otro gas que pase sobre el chip.

Los sensores de alta calidad garantizan la máxima sensibilidad, incluso a velocidades mínimas. Al mismo tiempo, el diseño innovador de los cabezales de los sensores permite resultados fiables de medición de la velocidad del aire de hasta 40 m / s.

Además de la precisión del instrumento de medida de flujo, en general, la exactitud de medición está determinado en gran medida por las condiciones de instalación.

- Sensores de Flujo de aire para HVAC :

Se emplean normalmente en usos a nivel domestico o comercial,  como podría ser calefacción, aire acondicionado, climatización...

- Sensores de Caudal de aire para aplicaciones Industriales:

Su funcionamiento es igual que el anterior pero sus rangos están orientados a nivel industrial, según sea su aplicación.

- Caudal Másicos:

Se emplean para medir la masa de un flujo, un ejemplo podría ser controlar la generación de aire comprimido en una planta industrial.

El medidor de flujo de masa también se puede utilizar para medir los gases como el oxígeno, nitrógeno, CO2, o helio.

- Caudalímetros portátiles:
Se utilizan para medir distintas variables físicas como humedad relativa RH, temperatura T, temperatura de punto de rocío Td, humedad absoluta dv, Ratio Mixto, Velocidad del aire v, actividad de agua (en aceite) aw, contenido absoluto de agua (en aceite) ppm.                                                                                                                       

   

Sensor de corriente

Los sensores de corriente monitorizan corriente continua o alterna. Se incluyen sensores de corriente lineales ajustables, de balance nulo, digitales y lineales. Los sensores de corriente digitales pueden hacer sonar una alarma, arrancar un motor, abrir una válvula o desconectar una bomba. La señal lineal duplica la forma de la onda de la corriente captada, y puede ser utilizada como un elemento de respuesta para controlar un motor o regular la cantidad de trabajo que realiza una máquina.

Sensores de vacío 

Los sensores electrónicos de vacío de ifm electronic miden la presión con un valor inferior a la presión atmosférica. Muchos de estos equipos no sólo miden este vacío, sino también la sobrepresión. Por ejemplo, poseen un rango de medición de -1 a 10 bares. 
Estos sensores están disponibles con o sin pantalla y para aplicaciones asépticas y no asépticas. Están basados, ya sea en el principio de medición cerámico capacitivo, o en el principio piezoresistivo. 
Las aplicaciones típicas son, por ejemplo, la supervisión de presión en bombas de vacío o en ventosas de vacío. Básicamente los equipos están concebidos para su uso en aplicaciones industriales, por tanto, miden el vacío hasta aprox. -970 mbar. 

Los sensores electrónicos de vacío de ifm electronic miden la presión con un valor inferior a la presión atmosférica. Muchos de estos equipos no sólo miden este vacío, sino también la sobrepresión. Por ejemplo, poseen un rango de medición de -1 a 10 bares.

Estos sensores están disponibles con o sin pantalla y para aplicaciones asépticas y no asépticas. Están basados, ya sea en el principio de medición cerámico capacitivo, o en el principio piezoresistivo.

Las aplicaciones típicas son, por ejemplo, la supervisión de presión en bombas de vacío o en ventosas de vacío. Básicamente los equipos están concebidos para su uso en aplicaciones industriales, por tanto, miden el vacío hasta aprox. -970 mbar. 

                                                            

- Sensor de humedad

Un sensor de humedad es un dispositivo que mide la humedad relativa en un área dada. Un sensor de humedad puede ser utilizado tanto en interiores como en exteriores. Los sensores de humedad están disponibles en formas tanto analógicas como digitales.

Cómo funcionan los sensores analógicos de humedad

Un sensor analógico de humedad mide la humedad del aire relativo usando un sistema basado en un condensador. El sensor está hecho de una película generalmente de vidrio o de cerámica. El material aislante que absorbe el agua está hecho de un polímero que toma y libera el agua basándose en la humedad relativa de la zona dada. Esto cambia el nivel de carga en el condensador del circuito en el cuadro eléctrico.

Cómo funciona un sensor digital de humedad

Un sensor digital de humedad funciona a través de dos micro-sensores que se calibran a la humedad relativa de la zona dada. Estos se convierten luego en el formato digital a través de un proceso de conversión de analógico a digital que se realiza mediante un chip situado en el mismo circuito.

Un sistema basado en una máquina hecha de electrodos con polímeros es lo que constituye la capacitancia del sensor. Esto protege el sensor del panel frontal del usuario (interfaz).

Sensores de humo

Los detectores de humo o de incendios pueden ser analógicos (indican nivel de la sustancia o magnitud medida, por ejemplo, concentración de un elemento generado durante el incendio) o digitales (detectan presencia o variación de humo, pero sin poder cuantificar el nivel). Si se atiende al uso en edificios, existen 3 tipos de detectores de humo o de incendios:

1. Detectores convencionales. Detectan humo, fuego, calor o cualquier combinación de estos. Se instalan, habitualmente, en lazo e indican si hay una alarma en las diferentes zonas de detección.
2. Detectores convencionales direccionables. Estos sistemas son capaces de detectar, también, la existencia de calor, humo o fuego (o combinación de los mismos) pero indican si existe alarma por cada elemento de detección, no por cada zona. Por tanto, son unos sistemas más precisos que permiten una mejor acción de los servicios de intervención.
3. Detectores inteligentes. En este caso, los elementos se conectan en lazo, pero son capaces de cuantificar la presencia de humo, niveles de temperatura, fuego o combinaciones de estos elementos y reaccionar de acuerdo a un protocolo programado previamente.

    FELIPE            CEBEIRO. 

 Los sensores..

INTRODUCCIÓN.

.     

Vamos a ralizar una pequeña intruccion para este de blog, de como es la clasificion de los sensores y veremos distintos tipos.

El sensor es un dispositivo que a partir de la energia del media donde se mide, da una señal de salida transducible, que es duncion de la variable de medida.

Se pueden clasificar por su: señal de salida, parámetro variable o la magnitud de media.

-        Señal de salida: puede ser analogica o digital, en los analogicos la informacion variará de forma continua, la informacion esta en la amplitud(potenciómetro). En una salida digital, la salida variará de forma discrta y hará que la transmision de su salida sea más fácil (por ejemplo un codificador de posiciòn).

-        Parámetro variable. Resistencia, capacidad, inductancia, añadiendo luego los sensores generadore de tensión, carga o corriente, y asi se hablará de sensores de tipo resistivo,inductivo, capacitivo..etc.

-        Magnitud de medida. Se habla así de sensores de posición, distancia, desplazamiento, temperatura, presión, fuerza, velocidad y presencia. Esta clasificación permite escoger el dispositivo correcto dentro de un sistema de control.

Vamos  a analizar los siguientes ejemplos de tipos de sensores: movimiento, temperatura, inductivos, efecto hall, ultrasónicos y ópticos.

El sensor de movimiento.

Es un dispositivo electrónico que actúa cuando detecta movimiento en el área vigilada, sus utilidades son diversas, en algunos casos se utiliza para seguridad y otras como automatización. Básicamente hay dos tipos diferente según su forma de trabajo:

Sensor de movimiento infrarrojo: son los mas utilizados ya que son los que menos fallas producen, detectan el cambio de un ambiente vigilado a través de la temperatura de los cuerpos.

Sensor de movimiento ultrasónico: los detectores ultrasónicos son capases de captar variaciones en el espacio a través de una onda ultrasónica que recorre el ambiente y vuelve al detector rebotando en cada objeto que se encuentra en el ambiente, si el dispositivo detecta un nuevo objeto se activara.

Dentro de los sensores infrarrojos hay variedades según la utilidad o conveniencia del usuario. Como dijimos antes en algunos casos se usa para seguridad, por lo tanto estos detectores varían principalmente en la tensión de trabajo, los sensores dedicados a alarmas generalmente trabajan a 5 o 12 volts DC, mientras los detectores de movimiento que activan una luz se conectan directamente a la red 220 volts o 110 volts AC, dependiendo del país.

Detectores de movimiento que podemos utilizar para activar luces en nuestro hogar. 

 Sensores de Temperatura.

 Cada proceso en la industria debe ser controlado de alguna manera, y esta necesidad muchas veces también incluye la medición de la temperatura. Se dispone de una gran variedad de sensores de temperatura para realizar las mediciones de la temperatura.

Existen distintos tipos de sensors de temperura, a fin de seleccionar el mejor, para cada aplicación, se deben tener en cuenta varios factores:

- Temperatura Máxima

- Rango de Temperatura a medir

- Exactitud

-Velocidad de respuesta

- Costo

 -Requerimiento de mantenimiento.

Estos factores serán analizados a continuación en relación con los sensores de uso mas frecuente, en las industrias de procesos. Termocuplas, termo resistencias, termistores, sistemas de dilatación.

 A  continuación se describen algunos sensores de temperatura con sus rangos. Estos rangos no representan los extremos alcanzables, sino los limites que pueden medirse con los dispositivos disponibles por lo general en el mercado y que son suministrados por la mayoría de los fabricantes. Se pueden medir mayores y menores temperaturas pero generalmente con una exactitud menor y un mayor costo.

SENSORES INDUCTIVOS.

Los sensores inductivos son detectores electrónicos de proximidad de piezas metálicas sin necesidad de contacto físico, que se basa en la variación de los campos electromagnéticos. Pueden detectar objetos que se le acerquen tanto axial como lateralmente. La distancia máxima a la que son capaces de detectar un objeto está en torno a los 20 milímetros según el tipo y tamaño de este. Actúan en silencio, sin repercusión ni rebote de contactos físicos, son insensibles a las vibraciones y no presentan inseguridad de contacto debido a acercamientos lentos como puede suceder en sensores o detectores con actuadores mecánicos.

Los sensores inductivos se presentan totalmente encapsulados, lo que los hace muy adecuados para los entornos industriales y al carecer de contactos físicos su duración de vida es muy elevada, ya que solo está sujeta a la durabilidad de los semiconductores, circuitos integrados y componentes pasivos que lo forman.

Los detectores de proximidad pueden transmitir a un sistema de tratamiento de información las condiciones de funcionamiento de una máquina, una cadena, etc., y sus principales aplicaciones suelen ser:

-Detectar la presencia y paso de piezas metálicas.

-Fin de carrera.

-Rotación, contaje ...

Los sensores inductivos pueden proporcionar una salida proporcional a la distancia del objeto a detectar o funcionar como un interruptor NA (normalmente abierto) o NC (normalmente cerrado).

SENSORES DE EFECTO HALL.

                                                                              

El efecto Hall se produce cuando se ejerce un campo magnético transversal sobre un cable por el que circulan cargas. Como la fuerza magnética ejercida sobre ellas es perpendicular al campo magnético y a su velocidad (ley de la fuerza de Lorentz), las cargas son impulsadas hacia un lado del conductor y se genera en él un voltaje transversal o voltaje Hall (VH).  Edwin Hall (1835 - 1938) descubrió en 1879 el efecto, que, entre otras muchas aplicaciones, contribuyó a establecer, diez años antes del  descubrimiento del electrón, el hecho de que las partículas circulan por un conductor metálico tienen carga negativa.

                                                                          

                                                                              

Arriba se muestra un dispositivo experimental destinado a medir el voltaje Hall. Sobre una corriente eléctrica actúa un imán que produce un campo magnético (B). La fuerza magnética (Fm)  desvía a las cargas móviles hacia uno de los lados del cable, lo que implica que dicho lado queda con carga de ese signo y el opuesto queda con carga del signo contrario. En consecuencia, entre ambos se establece un campo eléctrico y su correspondiente diferencia de potencial o voltaje Hall.

La obtención experimental del voltaje Hall, permite deducir la velocidad de los portadores de carga y su concentración, puesto que, desde que se alcanza la situación estacionaria, la fuerza eléctrica ejercida sobre cada carga (Fe = q·E) se equilibra con la fuerza magnética  [Fm = q·(v x B)]. De ello se deduce  (consultar documento vinculado) que el voltaje Hall es directamente proporcional a la corriente eléctrica y al campo magnético y es inversamente proporcional al número de portadores por unidad de volumen. Por lo tanto, con un sensor de efecto Hall, se puede determinar la fuerza que ejerce un campo magnético si se conoce la corriente a la que se aplica dicho campo, y viceversa.

Si ambos (la fuerza del campo magnético y la corriente) son conocidos, entonces el sensor Hall se puede usar como detector de metales o, más en general, como detector de componentes magnéticos diversos. Así se encuentra este tipo de sensores en circuitos integrados, en impresoras láser, en disqueteras de ordenador, en motores de corriente continua, etc..

SENSORES ULTRASÓNICOS.

Como su nombre lo indica, los sensores ultrasónicos miden la distancia mediante el uso de ondas ultrasónicas. El cabezal emite una onda ultrasónica y recibe la onda reflejada que retorna desde el objeto. Los sensores ultrasónicos miden la distancia al objeto contando el tiempo entre la emisión y la recepción.

Reseña y principio de detección

Un sensor óptico tiene un transmisor y receptor, mientras que un sensor ultrasónico utiliza un elemento ultrasónico único, tanto para la emisión como la recepción. En un sensor ultrasónico de modelo reflectivo, un solo oscilador emite y recibe las ondas ultra sónicas, alternativamente. Esto permite la miniaturarización del cabezal del sensor.

Cálculo de la distancia

La distancia se puede calcular con la siguiente fórmula:

Distancia L = 1/2 × T × C

donde L es la distancia, T es el tiempo entre la emisión y la recepción, y C es la velocidad del sonido. (El valor se multiplica por 1/2 ya que T es el tiempo de recorrido de ida y vuelta).

SENSORES ÓPTICOS.

Los detectores ópticos basan su funcionamiento en la emisión de un haz de luz que es interrumpido o reflejado por el objeto a detectar. Tiene mucha aplicaciones en el ámbito industrial y son ampliamente utilizados.

Los sensores ópticos son de los más sensibles que existen y justamente por este motivo es que la mayoría de ellos no duran demasiado tiempo, además más allá de las utilidades que los mismos pueden tener.

Los sensores ópticos más utilizados son aquellos que detectan billetes y monedas falsos considerando que es el uso más práctico que se le pude dar, pero es importante destacar el hecho de que es difícil destacar a este tipo de sensor. Por otro lado vale la pena destacar el hecho de que en cuanto a los sistemas de seguridad, los sensores ópticos suelen colocarse para detectar la cercanía de un intruso a la entrada del hogar, de hecho se puede decir que en este caso, los sensores ópticos cumplen la misma función que los sensores de proximidad, pero quizás una de las desventajas más grandes que tengan los mismos es que pueden burlarse con facilidad y por eso un sistema de seguridad con sensores ópticos no representa ningún tipo de desafío para un intruso. No obstante, el sensor óptico es un excelente complemento si se utiliza con otros tipos de sistemas de seguridad, pero siempre lo más indicado es asesorarse correctamente con los expertos en estos sistemas para quedar satisfechos con los tipos de sistemas que se contraten.

Tipos y clasificación de sensores.

Sensores 

Los sensores son dispositivos diseñados para captar información del exterior en una magnitud determinada y transformarla en otra magnitud que seamos capaces de manejar, generalmente eléctrica.

Se pueden clasificar según el tipo de señal de salida, su principio de funcionamiento, el rango de valores de salida, el nivel de integración o el tipo de variable que miden.

Por su tipo de señal de salida encontramos los digitales, los analógicos y los temporales.

1. Digitales: frente a un estímulo cambian de valores, de cero a uno o de uno a cero.
2. Analógicos: pueden reconocer rangos de valores de medida variables en el tiempo, a diferencia de los digitales, que redondean al valor más próximo.
3. Temporales: estos sensores entregan una señal variable en el tiempo la cual puede ser de forma senoidal, triangular o cuadrada.
   

                                           Imagen de sensores digitales/analógicos y activos/pasivos

Por su principio de funcionamiento se clasifican en activos y pasivos.

1. Activos: generan señales de forma activa, sin requerir ninguna fuente de alimentación.
2. Pasivos: requieren de una fuente de alimentación auxiliar para generar magnitudes medibles.
    

                                                                        Imagen de sensores activos- sensores pasivos.

Por el rango de valores de salida se dividen en ON/OFF y de medida.

1. Sensores ON/OFF: también se les llama medidores 0-1 binarios o si/no. Estos sensores son, generalmente, sencillos dispositivos mecánicos que se activan con la oscilación, la proximidad o el movimiento del mismo, mediante la interacción de un imán.
2. Sensores de medida: emiten una señal proporcional a la señal de entrada.
                                              

Imagen de sensores de medida de nivel.

Por el nivel de integración están los discretos, los integrados y los inteligentes.

1. Discretos: el circuito de acondicionamiento se realiza mediante componentes electrónicos separados e interconectados entre sí.
2. Integrados: el circuito de acondicionamiento se encuentra integrado con el sensor, en su totalidad o en parte al menos ( híbrido).
   
                                                         Imagen de sensor integrado

3. Inteligentes: realizan una o varias funciones como pueden ser cálculos numéricos, comunicaciones en red, autocalibración y autodiagnóstico, múltiples medidas con identificación del sensor.

Según el tipo de variable que miden se agrupan los mecánicos, eléctricos, magnéticos, térmicos,

acústicos, ultrasónicos, químicos, ópticos, radiación y láser.

1. Mecánicos: se usan para medir desplazamientos, posiciones, tensiones, movimientos, presiones y flujos. Cambian su comportamiento cuando sufren una variación física, de forma directa o indirecta.
2. Eléctricos: pueden detectar magnitudes físicas o químicas y las transforman en variables eléctricas.
3. Magnéticos: utilizan el efecto Hall para medir campos magnéticos, corrientes o simplemente para determinar la posición.
4. Térmicos: se utilizan para mediciones de temperaturas. Derivan en una señal que puede ser visual o una realimentación mecánica o eléctrica. A su vez se dividen en termoeléctricos, termorresistivos, piroeléctricos y monolíticos o de silicio.
5. Sensores acústicos: los más comunes combinan fenómenos mecánico-acústicos. Se utilizan para transformar una señal acústica en una señal eléctrica. Los hay capacitivos, piezoeléctricos y electrodinámicos.
   
                                                          Imagen de sensor acústico.

6. Sensores ultrasónicos: son interruptores electrónicos que trabajan sin contacto. La parte emisora envía pulsos de sonido muy fuertes dentro del rango ultrasónico.
7. Sensores químicos: se componen de un receptor que reconoce el componente químico a detectar y un transductor que transforma la señal química en una señal eléctrica.
8. Sensores ópticos: determina y mide las propiedades de un material en su interacción con la luz.
9. Sensores de radiación: emiten señales debido a la interacción de la radiación con la materia y proporciona información acerca de los núcleos o del nivel de radiación para su control y protección.
10. Sensores láser: mediante un emisor láser y un receptor, emiten una señal de gran precisión que sirve para medir movimientos casi imperceptibles o el posicionamiento de una materia, incluso de tamaño muy pequeño. Su uso está cada vez más extendido desde su descubrimiento, teniendo múltiples aplicaciones en campos tan diversos como la medicina, la electrónica, la investigación científica o la industria.
    

                                               Imagen de sensor láser.

SENSORES

Un sensor no es más que un dispositivo diseñado para recibir información de una magnitud del exterior, que pueden ser por ejemplo: temperatura, intensidad lumínica, distancia, aceleración, inclinación, desplazamiento, presión, fuerza, torsión, humedad, pH, etc. y transformarla en otra magnitud, normalmente eléctrica, que puede ser una resistencia eléctrica (como en una RTD), una capacidad eléctrica (como en un sensor de humedad), una Tensión eléctrica (como en un termopar), una corriente eléctrica (como en un fototransistor), etc. que seamos capaces de cuantificar y manipular. 

A continuación pondré 6 tipos de sensores cada uno según una magnitud diferente:

• SENSORES DE DISTANCIA.

Los sensores de distancia se usan para obtener en la producción de por ejemplo piezas especiales, siempre el mismo espesor o longitud. En un taller de laminación se usan los transductores de distancia para laminar todas la piezas de forma idéntica. Los transductores de medición también encuentran aplicación en el control de nivel. Esto permite por ejemplo controlar el nivel de diferentes recipientes, y en combinación con un regulador, controlar una válvula de descarga, o de introducir más líquido en el recipiente. Los transductores de distancia pueden ser usados en lugares donde se necesita trabajar con una longitud determinada. Un transductor de distancia permite detectar la longitud de un material y transmitir a un controlador, por ejemplo una sierra, dónde debe efectuar el corte.

Sensores de distancia por cable.

• SENSORES DE GAS.

Detectan diferentes gases y transforman una concentración actual en una señal eléctrica puedan ser leídas por indicadores, reguladores y sistemas de alarma u otros sistemas de análisis. En muchos sectores se trabaja con gases, por lo que es necesario medir la concentración mediante transductores de gas. 

Los transductores de gas se usan en muchas aplicaciones industriales y de investigación. Por ejemplo, en diferentes procesos industriales se usan gases como "ingredientes", o aparecen en ocasiones como productos secundarios tóxicos, resultado de reacciones químicas. Los lugares que se usan para almacenar gases deben ser controlados constantemente para impedir cualquier fuga de gas. Por último, los transductores de gas se usan también para medir el nivel de CO2 en oficinas, centros de enseñanza u otros puestos de trabajo, y actuar en caso que se sobrepasen los valores límite.

El sensor de Gas (MQ2) es útil para la detección de fugas de gas (en el hogar y la industria). Es capaz de detectar Gas Licuado, Butano, Metano Alcohol, Hidrógeno y Humo.

• SENSORES DE VIBRACIÓN

Los sensores de vibración se usan en la industria de fabricación de máquinas. Las máquinas que tengan una importante oscilación pueden ser identificadas rápidamente lo que evita grandes daños. Pueden ser conectados a una pantalla sencilla, lo que permite que el usuario que trabaja con la máquina tenga un control del grado de vibración actual, lo que le permite controlar mejor el proceso de producción. En combinación con una unidad de regulación se puede automatizar completamente la máquina, lo que acelera la producción y evita averías causadas por vibraciones demasiado fuertes y sus respectivos costes de reparación. 

Módulo sensor de vibración SW-18015P
Sensor para medir flexión, toque, vibración o golpes con salida digital.

• SENSORES DE PRESIÓN

Los sensores de presión o transductores de presión, son muy habituales en cualquier proceso industrial o sistema de ensayo.Transforman una fuerza por unidad de superficie en un voltaje equivalente a esa presión ejercida.  Los formatos son diferentes, pero destacan en general por su robustez, ya que en procesos industriales están sometidos a todo tipo de líquidos, existiendo así sensores de presión para agua, sensores de presión para aceite, líquido de frenos, etc. Los rangos de medida y precisión varían mucho en función de la aplicación. Sensor de presión TP1 de AEP Está muy indicado en aplicaciones donde no se dispone de mucho espacio y además la temperatura de trabajo es algo elevada, ya que este modelo soporta temperaturas de hasta 110ºC.

• SENSOR DE TEMPERATURA TERMOPAR.

Los termopares consisten esencialmente en dos tiras o alambres hechos de metales diferentes y unidos en un extremo. Los cambios en la temperatura en esa junta inducen un cambio en la fuerza electromotriz (FEM) entre los otros extremos. A medida que la temperatura sube, esta FEM de salida del termopar aumenta, aunque no necesariamente en forma lineal.

Los termopares actualmente tienen grandes e importantes aplicaciones industriales ya que casi todos lo procesos en la industria requieren un estricto control de la temperatura y el uso de termopares ayuda a la automatización del control de la temperatura ya que se pueden implementar programas que ejecuten acciones especificas dependiendo de la temperatura que se tenga en un momento dado del proceso industrial.

Diferentes tipos de termopares, según su aplicación.

• SENSOR DE TEMPERATURA POR RESISTENCIA (RTD)

Un RTD es un sensor de temperatura basado en la variación de la resistencia de un conductor con la temperatura. 

Los metales empleados normalmente como RTD son platino, cobre, niquel y molibdeno.

De entre los anteriores, los sensores de platino son los más comunes por tener mejor linealidad, más rapidez y mayor margen de temperatura.

Esquema de dos RTD el primero de alambre enrollado y el segundo de película fina.









MIGUEL BOBILLO PÉREZ
1º MEL

1. 
   

SENSORES

1º MANTEMENTO ELECTRÓNICO

MANTEMENTO ELECTRÓNICO DE EQUIPOS INDUSTRIAIS

JACOBO FERNÁNDEZ FERNÁNDEZ

 1.SENSOR DE CAUDAL SS20.261:

• USOS

Este sensor ten un amplio rango de medición de caudal, de 0.2 a 50m/s. Usase para controlar procesos industriais como a combustión e a regulación de diferentes procesos que necesitan un aporte de gases non inflamables:  aire, nitróxeno e argón. Resiste altas presións de ata 8 bar. 

• FUNCIONAMIENTO

Este sensor funciona según o principio de anemómetro de fío térmico: cando un fío quentase electricamente e colocase nunha corrente gasosa, transfirese calor dende o fío o fluído por convección; medindo a temperatura do fío terase unha medida do fluxo másico do fluído. 

2. SENSOR DE DISTANCIA SERIE DLS-C15/CH15 & DLS-C30/CH30

• USOS

O sensor de distancia sirve paramedir distancias con precisión no sector industrial. Con este sensor podese medir o enchido dos tanques, a posición dos obxectos que hai nunha cinta transportadora, o tamaño de algunhas pezas etc.

• FUNCIONAMENTO

Os sensores de distancia detectan a distacia ao obxecto e permiten comprobar un nivel ou unha posición. O principio de medición é a velocidade da señal con relación o tempo. Enviase un raio de luz que se reflexa no obxecto e que é captada novamente polo transductor de distancia. O sensor detecta o tempo transcurrido entre o envío e a recepción e determina así a distancia.

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3. SENSOR DE GAS DE CO₂ MF-420IR

•  USOS

En diferentes procesos industriais usanse gases como productos ou aparecen en productos secundarios tóxicos resultados de reaccións químicas. Os lugares que se usan para almacenar gases deben ser controlados para impedir calquer fuga de gas. Tamen se usan os sensores para medir o nuvel de CO2 en diferentes postos de traballo e actuar en caso de que sobrepasen os valores límite.

• FUNCIONAMENTO

Este sensor de gas determina o contido de CO2 no aire mediante infrarrojos a unha temperatura ambiente entre -10 e +50ºC. Os sensores de infrarrojos presentan moitos beneficios respecto dos sensores químicos. Son estables, teñen un ciclo de vida extenso e soportan unha alta humidade, pó e suciedade.

4. SONDA DE TEMPERATURA Pt100 WTR 110

• USOS

Os sensores de temperatura usanse para medir a temperatura do aire e a temperatura superficial de líqudos e sólidos. A sonda de temperatura Pt100 mide a temperatura de formafiable en rangos de -50 a 400ºC. Esta sonda serve para incrustala en tuberías e recipientes e medir a temperatura do fluido que circula por esas tuberías. O uso de sensores de temperatura é moi amplio dende medir a temperatura na casa ata a temperatura precisa dun proceso ou material no ambito industrial

• FUNCIONAMENTO

Os sensores de temperatura usan diferentes efectos fisicos para convertir a temperatura nunha magnitude eléctrica. Os sensores de resistencia cambian a súa resistencia eléctrica ao cambiar a temperatura. Os sensores de temperatura Pt100 son xeralmente de fío de platino, o cal cambia a súa resistencia ao cambiar a temperatura. Este tipo de sensores de temperatura usan un conductor frío, é decir, terán unha resistencia inferior en temperaturas baixas e polo tanto mellor conducción.

5. SENSOR DE HUMIDADE PCE-P18

• USOS 

Os transductores de humidade usanse nos lugares donde é necesario precisar a humidade do aire como son os laboratorios e nas áreas da calefacción, ventilación e climatización para controlar a humidade do aire e a temperatura. As medidas deste sensor saen como señal normalizada de 4 a 20mA.

• FUNCIONAMENTO

O transductor convirte a humidade do aire nunha magnitude eléctrica de corrente ou tensión. A señal eviada polo transductor de humidade pode ser leída e procesada polo indicador ou controlador. Esto permite xerar unha alarma ou apagar un sistema de ventilación ao superar un valor máximo ou mínimo permitido.  

6. TRANSDUCTORES DE LUZ AVISADOR LXT

• USOS

Os transductores de luz están diseñados para lugares que cando é necesario activar unha luz artificial cando diminue a luz diurna. Outro uso deste transductor, cando está en conexión con un rexistrador de datos, pode almacenar os valores de luminosidad e así determinar as horas de luz solar. Tamén se usa en laboratorios de fotografía e en salas de producción industriais (control de válvulas).

• FUNCIONAMENTO

A conversión de luz nunha señal eléctrica pode ser efectuada por fotoresistencias (LDR), co aumento de luz baixa a resistencia eléctrica. Ademáis pode usar semiconductores que, en caso que cambie o nivel da luz, variarán tamen as propiedades eléctricas.